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在焊接过程中，有许多需要注意的事项，一旦疏忽，有可能铸成大错。细节决定成败，请各位焊工朋友耐心看完！
1. 不注意选择焊接施工的至佳电压
问题：铸造过程中，无论槽的大小，无论是底漆、填充、覆盖还是槽尺寸，都选择相同的电弧电压。因此，可能无法达到所需的穿透深度和宽度，并且可能出现诸如底切、孔洞和飞溅之类的错误。
解决方法：一般情况下，要获得良好的焊接质量和工作效率，应分别选择相应的长压或短压。
2.焊接不控制焊接电流
问题：铸造中厚板对焊不开槽加快进度。强度指标下降，甚至达不到标准要求，弯曲试验时出现裂纹，无法保证焊接接头的功能，给结构防护带来隐患。
解决方法：铸造时，焊接电流过程应根据评价中的焊接电流进行控制，让10-15%浮起，坡口钝边尺寸不超过6mm。对接时，板厚超过6mm时，必须开坡口浇注。
通常在设计电力驱动的变位机方案时，需要选择从电机到工作台之间的机械传动方式和相应的传动机构。在选择之前必须根据装配和焊接工艺过程的特点明确下列要求：
（1）对变位机械的功能要求：指变位机械应该能实现什么动作，如平移、升降或者回转等。如果是平移，是直线平移还是曲线平移；如果是回转运动，是连续回转还是间歇翻转等；
（2）对运动速度的要求： 必须明确是快速还是慢速，是恒速还是变速，是有级变速还是无级变速；
（3）对传动平稳性和精度的要求：用于自动焊接的变位机，就要求传动具有较高的精度，这时就可以选择蜗杆传动和齿轮传动；
（4）对自锁、过载的保护，吸振等能力的要求 ： 一般升降用的或翻转用的以及有倾覆危险的传动，为了安全，传动机构必须有自锁能力。传动方式和其相应的传动机构可能有多个，这时就要从它们之间的传动功率大小、尺寸紧凑程度，传动效率高低和制造成本来综合考虑后择优选定了。
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